7项选型输入
把问题从“设备参数”改成“工况能否验证”
1. 材料与镀层
列明上下层材料、镀层、表面状态与厚度。铜、铝、不锈钢和镀层材料等可评估，但不能套用铜叠焊误差。
2. 接头与目标
提供接头形式、上下层厚度、焊缝轨迹、目标熔深及允许窗口，用于规划测点和验收。
3. 焊接头与光路
确认焊接头、是否振镜摆动、安装空间及同轴集成条件。机械和光路接口按项目评审。
4. 速度与采样
提供焊接速度、单件节拍和需要定位的异常区段。具体扫描、采样与响应指标须书面确认。
5. 有效信号
在代表性工艺窗口验证信号可用区段，并约定缺失、跳变或低可信信号的处理规则。
6. PLC/MES接口
明确工件编号、配方、曲线摘要、判定与报警等数据需求；协议、字段、响应和联锁待确认。
7. 金相与验收
约定样件数量、测点、金相复核、统计口径、阈值和验收方式，并形成双方可执行的书面方案。
书面确认
内容包没有给出的指标，不能从案例反推
下列项目应在选型或技术协议中逐项确认；本页不填写未获来源支持的数值。
| 待确认项目 | 为什么要确认 | 建议证据 |
|---|---|---|
| 检测范围与分辨率 | 决定目标熔深和几何条件是否处于可测区间 | 供应商规格文件与样件验证 |
| 扫描、采样与响应 | 决定曲线与节拍、异常定位需求能否匹配 | 书面参数、时序说明与联机测试 |
| 硬件型号与接口 | 关系到焊接头、自动化设备及数据系统集成 | 配置清单、接口协议与图纸评审 |
| 尺寸、功耗与防护 | 关系到安装、环境和维护条件 | 供应商技术资料 |
| 认证、价格、交期与质保 | 属于商务和合规验收条件 | 正式报价、合同与证书原件 |
案例数据不能替代规格：2.07%–5.09%是指定铜叠焊测试五个功率组的MAPE，不是设备通用精度，也不能用于反推量程、分辨率、重复性或其他材料表现。
样件验证
建议的选型验证流程
样件数量和测试矩阵按项目风险与验收方案确认，不使用没有来源的固定数量。
冻结输入
确认材料、层厚、接头、目标、轨迹、工艺窗口、设备和数据需求。
覆盖窗口
选择代表性配方和边界条件完成试焊，同步保存曲线与过程信息。
金相对照
在约定位置制作切片，检查位置对应、偏差、有效信号和异常区段。
形成验收
确定补偿、上下限、复核频次、输出字段、联锁和统计口径。