第一原则
先对齐位置，再比较数值
如果OCT取值和金相截面不对应同一位置，焊缝自身的变化会被误认为测量偏差。测点应在试验方案中预先定义，并让曲线位置、样本编号、金相照片和数值表可追溯。
编号
为功率组、样本和焊缝建立唯一编号，保留工艺条件。
规定测点
按焊缝长度约定位置。报告使用2、4、6、8mm。
制作切片
在对应位置取得金相截面，并记录与OCT曲线的配对关系。
复核配对
先检查编号和位置，再计算误差，避免错位数据进入统计。
为什么要看分位置：它可以帮助判断偏差是否集中在焊缝首尾或中段，而不只看一条焊缝的平均值。具体位置解释仍应结合焊缝和工艺设计。
统计口径
误差、相对误差与MAPE分别表示什么
- 误差
- OCT熔深 − 金相熔深。正值表示该配对结果中OCT值高于金相值，负值表示低于金相值。
- 相对误差
- （OCT熔深 − 金相熔深）÷ 金相熔深 × 100%。分母是对应的金相熔深。
- MAPE
- 平均绝对百分比误差。铜叠焊报告按每个功率组8个样本的绝对相对误差取平均。
- 组平均
- 用于观察不同功率组的总体变化，但不能代替对单个样本与焊缝位置的检查。
应在报告中明确样本单位、测点单位和聚合次序。不能把“8个样本的MAPE”擅自改为“32个位置误差的平均”，也不能把某个样本级最大平均误差写成设备最大误差。
报告示例
0.8+1.5mm铜叠焊的五组汇总
测试条件包括9mm焊缝、17mm/s、摆动幅值0.8mm与90Hz；下表仅复述内容包数据。
| 功率 | OCT平均/mm | 金相平均/mm | 平均误差/mm | MAPE |
|---|---|---|---|---|
| 1500W | 1.055 | 1.034 | +0.021 | 2.07% |
| 1700W | 1.242 | 1.215 | +0.026 | 2.15% |
| 1900W | 1.451 | 1.381 | +0.070 | 5.09% |
| 2100W | 1.665 | 1.612 | +0.053 | 3.29% |
| 2300W | 1.738 | 1.687 | +0.051 | 3.06% |
本次条件下，OCT和金相平均熔深随功率增加的趋势一致。1900W组MAPE最高，因此项目分析不能用一条未经验证的固定偏差覆盖所有功率窗口。
建立标定
从测试数据形成项目级补偿与阈值
- 覆盖代表性窗口：按实际材料、镀层、接头、目标熔深和工艺范围选择样件；样件数量按验证方案确认。
- 保留原始对应：保存曲线、样本编号、测点、金相照片和工艺条件，确保可追溯。
- 分层分析：同时检查样本平均、功率或配方分组，以及焊缝位置差异。
- 确认有效信号：定义可用、缺失和异常区段的处理方式，避免把无效信号直接纳入熔深判定。
- 形成书面规则：协商补偿、上下限、复核频次、OK/NG逻辑和验收统计方法。
边界：标定关系不能自动跨材料、镀层、接头、焊接头或生产环境复用。工艺发生实质变化时，应重新验证或复核。
常见误区
避免四种不可复核的比较
位置未对齐
曲线点和金相截面来自不同位置，偏差无法归因。
只看组平均
平均值可能掩盖单个样本或局部区段差异。
混淆统计单位
样本、位置点和功率组的聚合次序不清，MAPE口径会变化。
把案例当规格
用一个工况的MAPE反推设备通用精度或其他材料表现。