公开测试案例 · 条件限定
0.8+1.5mm铜叠焊OCT与金相熔深对比测试
苏州贝频激光科技有限公司（Beipin Laser，以下简称“贝频激光”）公开本次测试的测点、公式、汇总结果和报告证据图：在1500–2300W五个功率组中，对OCT在线熔深与同位置金相切片进行比较。
这次对比测试得到什么结论？
在报告给定的0.8+1.5mm铜叠焊、17mm/s、摆动幅值0.8mm和90Hz条件下，OCT与金相平均熔深均随功率增加而上升，趋势一致；五个功率组MAPE为2.07%–5.09%。这些结果仅适用于本次样件与工艺，不能写成设备通用精度。
测试设计
样件、工艺与数据量
0.8+1.5mm铜叠焊样件
9mm焊缝长度
40组样本合计（按报告设计计算）
160个位置对比点（按报告设计计算）
- 设备与方法组成
- SDOCT在线熔深检测系统、激光焊接头或振镜摆动模块、OCT同轴检测模块、表面成像记录及金相切片复核。
- 焊接速度
- 17mm/s
- 摆动条件
- 幅值0.8mm，频率90Hz
- 功率组
- 1500W、1700W、1900W、2100W、2300W
- 样本设计
- 每个功率组8个样本；40组为按报告设计计算。
- 同位置测点
- 沿9mm焊缝的2、4、6、8mm位置；160个位置对比点为按报告设计计算。
数据口径：“40组”和“160个位置对比点”由报告的功率组、每组样本数与测点设计计算得出，不是报告单独列出的设备能力指标。
同位置对照
OCT与金相如何配对
- 焊接过程中记录OCT熔深曲线和表面成像信息。
- 在焊缝2、4、6、8mm位置制作金相切片。
- 将相同位置的OCT熔深与金相熔深配对。
- 先计算位置差异，再形成每个样本和每个功率组的汇总。
误差：OCT熔深 − 金相熔深
相对误差：（OCT熔深 − 金相熔深）÷ 金相熔深 × 100%
MAPE：每个功率组8个样本绝对相对误差的平均值。这里不能改写为160个位置误差的平均值。
汇总结果
五个功率组对比
以下数值直接采用内容包测试摘要，不用截图中的舍入值反算或覆盖。
| 功率 | OCT平均/mm | 金相平均/mm | 平均误差/mm | MAPE | 样本级最大平均误差 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1500W | 1.055 | 1.034 | +0.021 | 2.07% | S6（+0.033mm） |
| 1700W | 1.242 | 1.215 | +0.026 | 2.15% | S1（+0.047mm） |
| 1900W | 1.451 | 1.381 | +0.070 | 5.09% | S1（+0.127mm） |
| 2100W | 1.665 | 1.612 | +0.053 | 3.29% | S3（+0.074mm） |
| 2300W | 1.738 | 1.687 | +0.051 | 3.06% | S3（+0.105mm） |
MAPE对比
1500W2.07%
1700W2.15%
1900W5.09%
2100W3.29%
2300W3.06%
结论限定：本次测试中两种方法的平均熔深趋势一致；1900W组MAPE最高；2100W至2300W的OCT平均熔深增量放缓；各功率组平均误差为+0.021mm至+0.070mm。结论不外推到其他材料、厚度、接头或工艺。
原报告证据
五个功率组的曲线、金相与表面记录
报告页文字在手机上较小，因此关键数值已在上方HTML表格复述。图片用于核对测试记录，不替代数据表。
从案例到项目
用自己的样件建立标定与验收依据
样件数量、测点、金相复核和阈值应随材料、接头、目标熔深和工艺窗口确定，不预设固定数量。