QCW脉冲激光点焊机BP-W-P150：传感器与医疗精密件点焊
- 机器型号: #BP-W-P150
- 库存: 现货可定制
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贝频BP-W-P150 QCW准连续脉冲激光点焊机：平均功率150W、峰值1500W、脉宽0.2–50ms，CCD视觉定位，适合0.1–0.8mm不锈钢、钛合金、镍钛合金、铜、铝等传感器和医疗精密件的点焊与缝焊，可寄样打样。...
- QCW准连续光纤激光：平均150W，峰值1500W
- 脉宽0.2–50ms，频率1–10000Hz
- 标配振镜焊接头、高清CCD视觉定位
- 标配三爪卡盘旋转夹具，可焊圆周焊点
- 可焊0.1–0.8mm不锈钢、钛合金、镍钛合金、铜、铝
- 标准配置4.8万元起
BP-W-P150 是贝频激光的 QCW 准连续脉冲激光点焊机。QCW 激光器以毫秒级长脉冲工作：平均功率 150W，单个脉冲的峰值功率可到 1500W，能量在很短时间内集中打进焊点，周围受热少。整机为平台式工作站：直线模组运动平台加 Z 轴升降，标配高精密振镜焊接头、高清 CCD 视觉定位和三爪卡盘旋转夹具，工控机加触摸屏操作，使用贝频自研的焊接控制卡和控制软件。主要用于微型传感器和医疗精密零部件的点焊、细缝焊。标准配置 4.8 万元起。
激光器与整机参数
| 激光器 | QCW 准连续光纤激光器（贝频精密焊接定制款） |
|---|---|
| 平均功率 / 峰值功率 | 150W / 1500W |
| 脉冲宽度 | 0.2–50ms |
| 重复频率 | 1–10000Hz |
| 单脉冲能量 | 15–25J |
| 光束质量 | 光斑规格可选：单模可达 0.35mm·mrad，多模最高 2mm·mrad |
| 光电转换效率 | >30% |
| 焊接头 | 高精密振镜焊接头（标配），可选聚焦焊接头 |
| 定位方式 | 高清 CCD 视觉定位 |
| 整机结构 | 平台式工作站，直线模组运动平台＋Z 轴升降；工业控制计算机＋高清触摸屏，自研焊接控制卡与软件 |
| 夹具 | 三爪卡盘旋转夹具（标配），可焊圆周焊点；可按零件定制工装 |
| 价格 | 标准配置 4.8 万元起（含振镜焊接头、CCD 视觉定位、旋转夹具）；换焊接头、定制工装或加自动上下料按配置报价 |
加工能力
| 可焊材料 | 不锈钢、铜、铝、镀银材料、钛合金、镍钛合金 |
|---|---|
| 材料厚度 | 0.1–0.8mm |
| 焊点直径 | 最小约 0.02mm |
| 焊缝拉力载荷 | 10–800N（依材料、壁厚和焊缝形式而定） |
| 出光节拍 | 0.2–2s（纯焊接出光时间，不含上下料和视觉定位） |
以上为常规范围。具体焊点尺寸、强度和节拍，以你的材料和图纸做样件测试为准。
为什么用 QCW 做精密点焊
热输入小
峰值功率是平均功率的 10 倍，毫秒级脉冲把能量集中打进焊点。0.1–0.8mm 的薄件、怕热的传感器元件，焊完变形和热影响都更小。
焊点一致
激光器在全功率范围内脉冲能量和输出功率稳定，批量焊接时每个焊点的大小和熔深更一致。
光斑可选，焊点能做小
单模光束质量可达 0.35mm·mrad，多模最高 2mm·mrad，按焊点大小选光斑，最小焊点直径约 0.02mm。
比 YAG 省心
光电转换效率 >30%，激光器长寿命免维护，正常使用周期内不需要更换耗材；整机比传统 YAG 激光焊接机更紧凑，性价比更高。
一机多用
支持长脉宽工作模式，可以做点焊、连续缝焊和微孔钻孔。
适用零件
- 微型传感器：壳体、膜片、引线、端子等小尺寸金属件的点焊和细缝焊。
- 医疗精密零部件：不锈钢、钛合金、镍钛合金细小零件的点焊和拼焊。
- 其他精密件：铜、铝、镀银件的小焊点连接。铜、铝反光强，需要先打样确认参数。
打样流程
- 寄样或发图纸，说明材料、厚度和焊点位置。
- 按材料和厚度选光斑、脉宽和峰值功率。
- 打样，反馈焊点外观、显微照片和拉力测试结果。
- 确认节拍、夹具和是否需要自动上下料。
- 出方案和报价。
询价时请提供
材料和厚度、焊点或焊缝位置、焊点尺寸和强度要求、产量和节拍、是否需要自动上下料或接入产线。
常见问题
QCW 激光点焊和 YAG 点焊有什么区别？
两者都是脉冲点焊。QCW 用光纤激光器，光束质量更好、焊点可以做得更小，光电转换效率 >30%，激光器免维护；传统 YAG 是灯泵浦，效率低，需要定期更换泵浦灯。小焊点、批量一致性要求高的精密件更适合 QCW。
最薄能焊多薄？
常规 0.1–0.8mm。更薄的材料或异种材料，请先寄样测试。
QCW 激光点焊机多少钱？
BP-W-P150 标准配置 4.8 万元起，含振镜焊接头、CCD 视觉定位和三爪卡盘旋转夹具。换聚焦焊接头、定制工装或加自动上下料，按配置报价；一般打样确认工艺后出正式报价。
焊点强度能到多少？
拉力载荷一般在 10–800N，取决于材料、壁厚和焊缝形式，以样件拉力测试为准。
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